En INTEGI hemos validado una nueva aplicación de nuestra herramienta de bruñido HBU, consiguiendo realizar el bruñido de una rótula esférica con resultados óptimos utilizando:

• Herramienta de bruñido convencional HBU
• Rodillos diseñados y fabricados por INTEGI
• Torno CNC convencional MORI SEIKI NLX

Sin necesidad de maquinaria específica.

La prueba se ha realizado sobre material F125 (42CrMo4), ampliamente utilizado en aplicaciones de automoción y componentes sometidos a altas cargas dinámicas.

Durante el proceso, el rodillo ejerce una presión controlada sobre la superficie esférica mientras la pieza gira en el torno, provocando una deformación plástica en frío que permite:

• Reducir significativamente la rugosidad superficial
• Compactar la superficie y eliminar microirregularidades
• Mejorar la resistencia a fatiga de la pieza
• Obtener una geometría esférica de alta precisión

Parámetros de trabajo utilizados:

• Vc = 200 m/min
• Avance = 0.025 mm/vuelta
• Penetración del rodillo = 0.5 mm en radio
• Compresión del muelle = Posición 2 (160 N)

Este desarrollo abre nuevas posibilidades para fabricantes y talleres, permitiendo integrar operaciones de bruñido esférico de alta calidad utilizando maquinaria estándar ya disponible en producción.

• Más versatilidad.
• Menor necesidad de inversiones específicas.
• Mayor flexibilidad de mecanizado.